精密行星減速機(jī)和伺服電機(jī)在數(shù)控機(jī)床配置表，一直以來，數(shù)控機(jī)床的動(dòng)力來源是伺服電機(jī)。隨著全球工業(yè)的發(fā)展，伺服電機(jī)也朝著精密、效率*、控制簡(jiǎn)單等方向改進(jìn)。機(jī)械結(jié)構(gòu)也由傳統(tǒng)螺桿進(jìn)步到精密滾珠螺桿，但因機(jī)床本身加工，負(fù)載進(jìn)給系統(tǒng)等條件差異頗大，必要附加減速機(jī)來增加扭矩，提*負(fù)載端慣量匹配，使進(jìn)給運(yùn)轉(zhuǎn)平順。
     但是由于普通減速機(jī)效率差、體積大、噪音響，再加上精度也很差，所以不適合精密定位用，所以就誕生了采用*精密低背隙精密行星減速機(jī)，以上難題可以很好的得的解決。
      數(shù)控機(jī)床使用FMD精密行星減速機(jī)。采用*精密低背隙行星式齒輪減速機(jī)大部份均用在進(jìn)給裝置，由于此型減速機(jī)能承受較*的輸入速度，產(chǎn)生*扭矩密度、*強(qiáng)度扭轉(zhuǎn)剛性、低背隙、低噪音值、安裝容易，適用于任何組裝方向，減速比充分且完整，使數(shù)控機(jī)床之菜單現(xiàn)進(jìn)入*平穩(wěn)、*精密之境界。
      FMD精密行星減速機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、體積*、剛性強(qiáng)，能產(chǎn)生*扭矩密度，同軸的輸入與輸出使設(shè)計(jì)上*具彈性、重量*。96 ﹪以上的*傳動(dòng)效率，免保養(yǎng)、壽命長(zhǎng)，模塊化的設(shè)計(jì)應(yīng)用及安裝容易，正反轉(zhuǎn)均可適用，導(dǎo)熱性佳，不易溫升，故為數(shù)控機(jī)床*佳之選用組件。
應(yīng)用實(shí)例
      1.加工中心及數(shù)控銑床可使用至少四顆以上。
X、Y軸進(jìn)給及快速進(jìn)給，可增加進(jìn)給平順、減低噪音、降低伺服馬達(dá)之成本。由于扭矩*使控制*容易，雖負(fù)載不同，卻不影響其進(jìn)給平順。Z軸因地心引力上下行之負(fù)載完全不同，加裝精密行星減速機(jī)可減*伺服馬達(dá)之負(fù)荷，增加機(jī)械之壽命。換刀機(jī)構(gòu)要求快速、定位精準(zhǔn)、震動(dòng)低，精密行星減速機(jī)仍是*佳選擇。
      2.數(shù)控車床及車削中心可使用至少三顆以上。
X、Z軸之進(jìn)給及快速進(jìn)給，快速、平順。精密行星減速機(jī)配合精密滾珠螺桿使用，使機(jī)械故障率降低，精密度提*。伺服控制之*低文件轉(zhuǎn)換裝置使時(shí)間縮短，轉(zhuǎn)檔快速平穩(wěn)。
      3.數(shù)字磨床及放電加工機(jī)可使用至少三顆以上。
X、Y、Z三軸同動(dòng)平順，使控制器之參數(shù)設(shè)定*簡(jiǎn)單，讓成品得到*精密、圓弧接點(diǎn)平滑，及降低表面粗度。
      實(shí)際應(yīng)用中的幾點(diǎn)說明
       1、精密行星減速機(jī)配合精密滾珠螺桿使用，使控制系統(tǒng)設(shè)定簡(jiǎn)單，能制出*精密度之產(chǎn)品。*強(qiáng)度剛性之結(jié)構(gòu)使用壽命長(zhǎng)、效率*、免保養(yǎng)換油等，使機(jī)械故障減低。
      2、齒輪均經(jīng)過離子氮化處理，表面氮化層耐磨，基材保持其韌性。硬質(zhì)切削法，變型少、齒型正確，能制造出*精密低背隙精密行星減速機(jī)。