選擇好的行星減速機(jī)材料，有利于提*齒輪減速機(jī)的承載力及使用壽命。針對精密減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì)，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪熱處理方法有很多。如表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應(yīng)根據(jù)齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)選定。
　　1.表面淬火
　　常見的表面淬火方法有*頻淬火(對*尺寸齒輪)和火焰淬火(對大尺寸齒輪)兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，其效果*好。齒面硬度可達(dá)45-55HRC.
　　2.滲氮
　　采用滲氮可保證齒輪在變形**的條件下，達(dá)到很*的齒面硬度和耐磨性，熱處理后不再進(jìn)行*好的精加工，提*了承載能力。
　　3.滲碳淬火
　　滲碳淬火齒輪具有相對較大的承載能力，但必須采用精加工工序(磨齒)來消除熱處理變形，以保證精度。
　　滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分?jǐn)?shù)為0.2%-0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58-62HRC范圍內(nèi)，若低于57HRC時，硬面強(qiáng)度顯著下降，*于62HR則脆性增加。滲碳淬火齒輪的硬度，從齒輪表面至深層逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度5.25HRC處的深度。
　　滲碳淬火在齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提*外，還在于表面的殘余壓應(yīng)力。它可使*大壓應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減*，因此磨齒時不能磨齒根部分。
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