該行星減速機具有重量*、體積*、傳動比范圍大、效率*、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、適應性強等特點。減速機廣泛應用于冶金、礦山、起重運輸、電力、能源、建材、*工、交通等工業(yè)部門。

行星減速機獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應根據(jù)行星齒輪減速機的特點進行選擇。

1.表面淬火
常用的表面淬火方法有*頻淬火（*齒輪）和火焰淬火（大型齒輪）。表面淬火硬化層包括齒根底部時，效果良好。表面淬火常用的材料是碳質(zhì)量分數(shù)約為0.35%～0.5%的鋼，行星齒輪減速器的硬度可達45～55hrc。

2.滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具有較大的承載能力，但需要采用精加工工藝（磨削）消除熱處理變形，以保證精度。
滲碳淬火齒輪通常是滲碳前含碳量為0.2%～0.3%的合金鋼，齒面硬度一般在58～62hrc之間。低于57HRC時，齒面強度顯著降低，*于62HRC時，脆性增加。齒輪齒芯硬度一般為310～330HBW。滲碳淬火齒輪的硬度應從輪齒表面向深層逐漸降低，有效滲碳深度定義為表面向深層逐漸降低，有效滲碳深度定義為表面深度至硬度52.5HRC。

3.滲氮
采用滲氮工藝可以保證輪齒在*變形條件下達到較*的齒面硬度和耐磨性。熱處理后，不能再加工，提*了承載力。這對于不易磨削的內(nèi)齒輪具有特殊意義。