精密行星減速機(jī)在使用過程中如果有斷軸的現(xiàn)象發(fā)生，這個(gè)時(shí)候應(yīng)該怎么辦呢？是行星減速機(jī)直接報(bào)廢還是可以進(jìn)行修復(fù)的呢？其實(shí)行星減速機(jī)斷軸后也是可以進(jìn)行修復(fù)使用的，下面伺服減速機(jī)廠家為你解答精密行星減速機(jī)在使用時(shí)應(yīng)該如何進(jìn)行恢復(fù)

1：準(zhǔn)備工作。
在焊接前，對(duì)斷裂部位進(jìn)行平滑加工，同時(shí)采取一定的設(shè)計(jì)措施，減少焊接應(yīng)力，以達(dá)到焊接城口設(shè)計(jì)的目的。U型槽是根據(jù)斷裂條件和零件直徑設(shè)計(jì)的。槽頂寬20mm，深37m。在修平裂紋件的端面后，用成形車刀加工出凹槽。為避免應(yīng)力集中，坡口各部分應(yīng)倒圓，以降低母材熔融到焊縫金屬中的比例，防止出現(xiàn)裂紋。焊縫間隙是影響焊縫質(zhì)量的重要因素。若縫隙太*，容易引起欠焊或焊縫堆積過多。若縫隙過大，極易燒傷。

2：焊接過程
為了防止焊接變形，焊接坡口應(yīng)加定位塊，以保證焊縫間隙均勻。定位點(diǎn)焊接的位置選擇在定位塊的兩側(cè)，以避免軸的焊接變形。在減少整個(gè)焊接區(qū)域冷卻速度的同時(shí)，防止出現(xiàn)裂紋。焊縫應(yīng)隨軸旋轉(zhuǎn)均勻施焊，每層焊縫完成，目視檢查焊縫，如有氣孔、夾渣、裂紋等，應(yīng)采用碳弧氣刨焊縫缺陷，補(bǔ)焊后可繼續(xù)施焊.當(dāng)焊縫冷卻溫度不低于200C時(shí)，將定位塊取下，再繼續(xù)施焊。堆焊高度應(yīng)大于原軸直徑，并留有足夠的加工余量。

*三，焊后處理及焊接工藝。
焊縫后，石棉覆蓋保溫層，以減少硬化和防止脆裂。為了消除焊接應(yīng)力，可以用火焰把焊縫區(qū)域加熱到350~550C，把它埋入砂漿或灰燼中，慢慢冷卻，直至冷卻到常溫。焊點(diǎn)外觀要求整齊美觀，焊縫均勻，無氣孔，夾渣，未熔合，飛濺及咬邊。在檢查外觀之后，再旋轉(zhuǎn)輸出軸的焊接部分，使之與要求的尺寸相吻合。